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PE管焊接技术及安全交底


一. 热熔焊接进程

1)焊接预备    查看清洁热板,查看热板涂层是否损坏需替换。清洁油路接头后接通油路。查看电源、电压、接地后接通电路,空转排气。热板升温,温度到达预热温度(215℃-235℃)后继续预热10分钟。设备与管材标准相符的卡具。 打扫待焊管材内部,要求管材内部无任何杂物废物。

2)装夹焊件   按要求先设置吸热时刻和冷却时刻(假如焊接设备不能设置时刻可以用秒表或手表来操控);翻开机架,将PE管设备到机架中装夹;调整同心度,必要时调整起浮悬挂设备,用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力;清洁管材端面的表里外表。 留意:吸热时刻与管道元件标准、壁厚有关,引荐的吸热时刻等于管道元件的公称壁厚(mm)×10(秒),冷却时刻一般为10-16分钟;当环境条件(温度、风力)恶劣时,应当依据实际状况调整。 

3)铣削焊接面   放置铣刀锁上铣刀安全锁;发动铣刀,按下手枪钻开关并锁死,闭合机架调整压力,构成接连屑后,宽度等于壁厚,恰当降压;翻开机架,封闭铣刀,翻开铣刀安全锁取出铣刀。清屑,整理铣屑时不允许用手摸焊接面。 留意:该进程有必要恰当降压,再翻开机架,后停铣刀,避免焊接端面呈现台阶。 

4)闭合机架,均匀缓慢的加压,机架开端运动时,记载压力值为拖动压力(P0)。

 5)查看焊接端面空隙<0.3mm;焊接件的错边<管壁厚10%;查看管材/管件是否夹紧;加压到焊接压力(P1),假如未夹紧应调整管材或管件方位,需重复进程(3)-(5)。

6)端面平坦吸热   用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精(乙醇)清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架,敏捷调整压力至焊接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)。调查热板两边,焊接面整个圆周的突起高度至规则值,敏捷降至拖动压力(P0)一起按计时纽,吸热计时开端。

 留意:P2接缝压力为热熔焊接设备厂家供给;突起高度一般为1.5mm。 

7)切换对接(要点)   吸热时刻完毕,翻开机架,敏捷取出热板,当即闭合机架,使焊接面贴合,将压力调整到焊接压力(P1=P0+P2),一起冷却计时开端。 留意:该进程是五个动作趁热打铁,也是人为因素的严格操控部分,易呈现熔接质量问题的进程,切换对接时刻,有必要操控在小于规则的时刻内(<10S)。 

8)拆开焊件 冷却时刻完毕,降压至零。再松开夹具螺丝,取出已焊接好的焊件,翻开机架,进行下一个的焊接循环。 留意:有必要是先降压再撤除夹具,避免划伤焊件。 


二.电熔焊接的操作进程

1)开机 ,查看机器显现及各功能键。

2)清洁管材,管材端面应笔直轴线,斜度<5mm。 

3)划线;量取电熔管件的焊接深度,标在需焊接的管材/管件上。

4)去氧化皮;将划线内需焊接的管材/管件外表刮去>0.1mm厚度。

5)承插电熔管件;将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。  

6)插接输出电源接头;插牢焊机输出接头,避免虚接。

7)按焊机阐明和管件要求的参数正确输入焊机。 

8)发动焊机焊接,显现屏显现焊接参数及焊接状况。一起焊机主动计时贮存。 9)焊接完结;焊机提示,拔去焊机输出电源接头;复位后,进行下一循环。

三.焊接安全及留意事项 

a.有必要丈量电网、发电机电压,确保电压220V,防机毁

b.有必要丈量加负载后的电压、机器外壳接地,确保人身安全 

c.与焊接端面触摸的一切物件有必要清洁,风雨天有必要有维护,确保焊接质量 

d.卡管有必要留有满足的间隔,确保焊接端面有用触摸 

e.铣削时铣刀安全锁有必要锁死,避免铣刀飞出伤人

f.取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防翻边不均匀有划伤 

g.发动泵站时,方向杆应处中位,确保电机无负载发动 

h.设备高压软管时接头有必要清洁,避免泥沙进入液压体系 

i.机器的电子部分不防水,禁止进水,阴雨天施工要有维护 。


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