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PE给水管施工的方法及步骤


在PE给水管施工进程中,常常会碰到会通过路途的状况,为了防止交通拥堵,会选用非开挖较管施工,PE较管施工又称之为拉管工艺,管材选用热熔衔接的PE管;本工艺安全、操作快,能够有用的缩短工期,一起确保路途不开挖,坚持交通现况,接下来收拾一份PE给水管非开挖较管施工的办法及进程:

                                                        

PE给水管非开挖施工进程施工办法      

 1)施工预备:对本工程运用的丈量仪器进行丈量复核,确保精度要求。丈量工有必要提早了解施工图和对现况进行细心周密调查,在引测运用前要细心审阅施工放线依据。

2)高程操控:高程操控依据甲方供给的水准点引测施工现场的高程操控点。依据本工程的实际状况,在现场挑选固定的当地做暂时水准点,并做好维护。

3)确认穿越间隔和规划穿越线路:依据相关资料,结合施工现场和钻机的实际状况,确认出拉管的间隔,描绘出导向管的路线图,从图中能够看出敷设管线的长度、深度。

4)设备就位:依据丈量的中线,安装在管道轴线方位上,就位后将钻机锚固好,调整机头以到达必定的入土视点,以便导向开钻。

5)导向钻孔和跟踪调查:开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上,并测验探头反射信号是否正常,再将导向钻头以水平入土视点钻入土中,通过给进和钻进进程直到出土点。在导向钻孔进程中导向员依据所测获钻头的视点、深度等数据,判别钻孔方位与钻进路线图的误差,再向钻机操作人员进行调整,及时记载好导向数据,以及钻机的扭力和较力。

6)扩孔:依据现场地质状况,选用刮刀式扩孔器。扩孔器尺度为铺设管径的1.2~1.5倍。这样既能够坚持泥浆活动疏通又能确保管线安全、顺畅的拖入孔中。

7)泥浆护壁:本篇文章工程比如的钻液合作比确认为:膨润土20%,转液宝1%,水75%,2%膨润土分量的烧碱,(在不同地势及土壤环境,配比不同)在泥浆拌和机内拌和成糊状用高压注浆机在先二次扩孔时一起注入,构成泥浆套。 

     

回拉扩孔铺管,泥浆效果特别重要。孔中短少泥浆会构成塌孔等意外事故,使导向钻进失掉效果并为再次钻进埋下危险。考虑到地层泥浆较易丢失,泥浆丢失后,孔中短少泥浆,钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大。因而要坚持在整个钻进进程中有“返浆”,并依据地质状况的改变及时调整钻液配比以发作的不同泥浆。       

工程选用的钻机有混合拌和、泵送体系。施工中将水、膨润土、聚合物等参加混合仓,进行充沛拌和构成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头,并与孔中钻屑混合构成泥浆在孔底活动。管道焊接(热熔焊接)       

① 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行,因而要严厉按以下操作进程履行。       

② 热熔衔接:   

a、热熔衔接前、后衔接东西加热面上的污物运用洁净棉布擦净。      

b、热熔衔接加热时刻和加热温度应契合热熔衔接东西生产厂和管材、管件生产厂的规则。       

c、热熔衔接保压冷却时刻,不得移动衔接件或衔接件上不得施加任何外力。       

d、管道衔接前,管材固定在机架上,取下铣刀,闭合卡具,对管子的端面进行铣削,当构成接连的切削时,退出卡具,查看管子两头的空地(不得大于3mm)。电熔衔接面应清洁洁净,刮初外表皮。       

e、热熔对接衔接,两管段应各伸出卡具必定的自在长度,校正衔接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。       

f、加热板温度适合(220±10℃),当指示灯亮时,较好在等10分钟运用,以使整个加热板温度均匀。      g、温度适合的加热板置于机架上,闭合卡具,并设体系的压力。到达吸热时刻后,敏捷翻开卡具,取下加热板。应防止与熔融的端面发作磕碰。       

h、敏捷闭合卡具,并在规则时刻内,匀速地将压力调理到作业压力,一起按下冷却时刻按钮。到达冷却时刻后,在按一次冷却时刻按钮,将压力降为零,翻开卡具,取下焊好的管子。       

i、卸管前必定要将压力降至为零,若移动焊机,应拆下液压软管,并做好接头防尘作业。      

 j、合格的焊缝应有两翻边,焊道翻卷的管外圆周上,两翻边的形状、巨细均匀共同,无气孔、鼓泡和裂纹,两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的外表。   

k、管道衔接时,施工现场条件答应时,可在在沟槽上进行焊接,管口应暂时堵封。在劲风环境下操作,采纳维护措施或调整施工工艺。拉管      扩孔完毕后,在管头后接上回扩头,管后接上分动器进行接收,单管拉入孔中后,进行管道的焊接。焊缝查验合格后,持续将管拉入孔内,至管道铺设完结,卸下回扩头、分动器、取出剩下钻杆,即敷设工程完结。      


在拉管进程中,需严厉操控焊接和检测时刻,时刻过长,会导致孔中泥浆水分渗漏、缺失及沉积,加大回拖阻力,添加拉管难度。施工时,操作人员要依据设备数据均匀平稳的牵引管道,切不可生拉硬拽。拉管的质量操控办法及要求      

a、路面建筑物及管道铺设区域无陷落,施工后进行雷达扫描检测,不得低于90%。      

b、管道铺设规则要求:PE管铺设满意排气要求,PE管无向上的折点。水平较大误差±0.3m。纵向笔直较大误差±0.25m。坚持管内壁洁净,拉管进程中封堵内壁。      

c、拉管进程中,操作手严厉依照地上预布操控桩的平面方位和高程操控钻头走向,每隔水平间隔3米校核一次。      

d、管道内底高程的复测  管道拉通后,应对管道内底高程进行复合丈量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动,实验人员依据探测器宣布的信号来确认钻头的深度,通过换算后即计算出管内底高程;得出的成果和原始操控轨道高程进行比较,就得到各桩位高程误差数值。注浆      拉管成型后,成管与孔壁有必定的空地,为确保今后不发作沉降、塌方等状况,应对拉管孔内进行注浆,注浆资料选用能与土壤有机结合的水玻璃、水泥等资料。     

注浆管塞入成孔内后, 将成孔两头封堵并在另一端预留排气孔,用高压注浆泵将浆液注入孔中。待有返浆、外溢等现象后,注浆完毕。

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